行業(yè)知識
電力電纜安裝敷設規(guī)范一
一、電纜儲存
1.1電纜應避免在沒有覆蓋情況下的露天存放。
1.2電纜盤嚴禁平放(電纜盤圓形面朝下)。
1.3暫存待用成盤電纜應排放整齊，并將標有型號、規(guī)格、電壓等級、長度的一面向外或通道放置，以便查找。
1.4電纜盤之間應有通道，存放地基應堅實。當受環(huán)境條件限制時，電纜盤下應加墊，且存放處下面不得有積水。
1.5電纜在保管期間，電纜盤及包裝應該完好，標志齊全，封端應嚴密，當有缺陷時應及時處理。
1.6電纜切斷后，剩余的電纜如不立即使用的，必須將切斷口密封好，以免受潮或進水。
1.7冬季電纜應盡量存放在0℃以上環(huán)境中，避免施工時電纜外護因長期冷凍脆化而出現開裂。
二、電纜裝卸
2.1電纜盤需要滾動時，滾動方向應和電纜盤側面上所示箭頭的方向一致(電纜應牢固纏緊于電纜盤上，滾動過程中不應與地面或地面上物體摩擦或撞擊)。
2.2裝卸電纜盤一般采用吊車或鏟車進行，為防止擠傷電纜端頭、不使電纜盤變形或損傷電纜，嚴禁幾盤同時吊裝，嚴禁將電纜盤從裝卸汽車上直接推下。在電纜盤自重較輕時，可用跳板搭成牢固的斜坡，在用絞車或繩子拉住電纜盤使其慢慢滾下。避免電纜機械損傷。
2.3電纜盤裝車后應牢固固定在車上，應直立成T字形放置，防止在運輸過程中相互碰撞、翻到。
2.4電纜卸下后嚴禁平放。
三、電纜敷設
3.1對電纜導管的要求
3.1.1電纜導管不應穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，導管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜導管內壁應光滑。
3.1.2金屬電纜導管不應有嚴重銹蝕，應在其表面涂防腐材料或涂瀝青，鍍鋅鋼管鍍鋅層剝落處應涂防銹漆。
3.1.3硬質塑料導管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應選用強度足夠的管材。
3.1.4電纜導管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜導管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜導管的彎頭不應多于3個，直角彎頭不應超過2個，大截面電纜一般不允許有彎頭。
3.1.5電纜導管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5，且混凝土、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內徑不宜小于100mm。
3.2對電纜支架及橋架的要求
用于加工電纜支架的鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍之內，切口應無卷邊、毛刺。電纜支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據設計特殊的防腐處理。
當設計無規(guī)定時，電纜支架層間允許最小距離可采用表（1）規(guī)定，但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm。35kV不應小于兩倍電纜外徑加50mm。
表（1）
電纜類型 | 敷設特征（支架） |
1~10kV電纜 | 200~250mm |
35 kV單芯電纜 | 200~250mm |
35 kV三芯電纜 | 300mm |
電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
電纜橋架應符合JB/T 10216標準要求。
電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的限制值。
電纜支架全長均應有良好的接地。
3.3電纜敷設
電纜敷設應按已經批準的設計進行，且所采用的電纜及附件均應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌。電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，均應用熱鍍鋅制品，對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計要求采取抗干擾措施。
3.3.1電纜敷設溫度要求
電纜應在不低于0℃的環(huán)境條件下敷設，當溫度低于0℃時應預先對電纜進行預熱，以保證敷設質量。
電纜的預熱可采用以下方法：
a.用提高周圍空氣溫度的方法加熱；當溫度為5~10℃時，需加熱72小時；當溫度為25℃時，需24-36小時。
b.用電流通過電纜導體加熱；加熱電流不得大于電纜的額定電流，加熱后電纜的表面溫度可根據各地氣候條件決定，但不得低于+5℃。用單相電流加熱鎧裝電纜時，應采用能防止在鎧裝內形成感應電流的連接方法。
注：經過烘熱的電纜應盡快敷設，敷設前放置的時間一般不得超過1小時。當電纜冷卻至低于0℃時，不得再加彎曲。
3.3.2電纜導體工作溫度與短路溫度要求
電纜導體的最高額定為90℃，短路時（最長持續(xù)時間不得超過5s）電纜導體的最高溫度不超過250℃。
3.3.3電纜敷設前應檢查：
a.電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內照明、通風符合要求。
b.電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。
c.電纜表面應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判定。
d.直埋電纜與水底電纜應經試驗合格后敷設。
e.電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重和寬度相配合。
f.敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
g.檢查電纜溝及隧道等土建部分轉彎處，其彎曲半徑不應小于所敷設電纜的最小允許彎曲半徑。
3.3.4并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。
3.3.5電纜在終端頭與接頭附近宜留有足夠的備用長度。
3.3.6電纜安裝時最小彎曲半徑見表（2）：
表（2）：
項目 | 單芯電纜 | 三芯電纜 | ||
無鎧裝 | 有鎧裝 | 無鎧裝 | 有鎧裝 | |
安裝時電纜最小彎曲半徑 | 20D | 15D | 15D | 12D |
靠近連接盒和終端的電纜的最小彎曲半徑（彎曲要小心控制，如采用成型導板） | 15D | 12D | 12D | 10D |
注：D為電纜外徑。 | ||||
3.3.7電纜敷設過程中應注意的事項
a.電纜敷設過程中應配備必要的安全防護用具，注意敷設安全。
b.牽引電纜時，應從電纜盤的外端引出，內端頭應固定在電纜盤架上，電纜施放路徑中應有電纜導輪支架支撐導向（特別時電纜溝、彎道處應多放滾輪、墊木），不應使電纜盤與支架及電纜與地面有較大摩擦或擠壓下施放電纜。
c. 電纜溝彎道以及室內施工時彎道較多，應在保證電纜最小彎曲半徑及******拉力情況下盡可能分段牽引，防止電纜承受較大拉力、側壓力及摩擦力，以免損傷電纜。敷設電纜時側壓力和牽引力的計算見表（3）。
d．電纜分段牽引施工時，彎繞在地面的電纜時保證成圈半徑滿足電纜最小彎曲半徑，以免損傷電纜。
表 （3）
彎曲類型 | 示意圖 | 牽引力/N | |
水平 直線牽引 |
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| |
傾斜 直線牽引 |
| 上引力計算 下引力計算 | |
水平 彎曲牽引 |
| 布勒公式  李芬堡公式 尤拉公式 | |
垂直彎曲牽引 | 凸曲面 |
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當 |
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當
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凹曲面 |
|
當
| |
|
當
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傾斜面上垂直牽引 | 凸曲面 |
| |
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凹曲面 |
| | |
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式中：T—牽引力（N） μ—摩擦系數 W—電纜每米重量（Kg/m）
L-電纜長度（m） θ-彎曲部分的圓心角（rad） T1-彎曲前牽引力（N）
T2-彎曲前牽引力（N） R-電纜彎曲時的半徑（m）
側壓力 P=T/R
式中：P-側壓力（N/m）
注：電纜允許側壓力為3kN/m
牽引條件 | 摩擦系數 | 牽引條件 | 摩擦系數 |
鋼管內 | 0.17~0.19 | 混泥土管，有水 | 0.2~0.4 |
塑料管內 | 0.4 | 輪上牽引 | 0.1~0.2 |
混泥土管，無潤滑劑 | 0.5~0.7 | 砂上牽引 | 1.5~1.3 |
混泥土管，有潤滑劑 | 0.5~0.7 |
e.電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方設標志牌。
f.機械設電纜時牽引速度不宜超過15m/min，敷設時牽引強度見表（4）：
表（4）
牽引方式 | 牽引頭 | 鋼絲網套 | |
受力部位 | 銅芯 | 鋁芯 | 塑料護套 |
允許牽引強度N/mm2 | 70 | 40 | 7 |
g.施工敷設過程中不得損壞電纜溝及電纜支（橋）架。
h.電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）、以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。
i.并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開；電纜明敷時接頭，應用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外面應有防止接卸損傷的保護盒。
j.電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時，應敷設于堅固的保護管或隧道內，電纜管的兩端宜伸出道路基兩邊各2m。伸出排水溝0.5m；在城市街道應伸出車道路面。
k.單芯電纜應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1米用綁帶扎牢。
l.單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。
m.直埋電纜表面距地面距離不應小于0.7m。穿越農田時不應小于1m。上、下部應鋪以不小于100mm后的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。直埋敷設回填前應隱蔽工程驗收合格，回填土應分層填實。
n.電纜的固定應符合下列要求：
垂直敷設的或傾斜敷設的電纜在每個支架上不少于2處的鋼性固定（固定夾具不應構成閉合磁路），鋼絲鎧裝電纜還宜使鎧裝鋼絲能持住并承受電纜自重引起的拉力。
電纜敷設時，首末端，轉彎接頭處。當對電纜間距有要求時每隔5~10米加以固定。
o.電纜敷設后應及時清理，做到排列整齊。
